حجر الكوارتز هو نوع جديد من الأحجار مصنوع من مسحوق رمل الكوارتز بنسبة 92٪ كركام رئيسي و 8٪ راتينج وصبغ ومواد مساعدة أخرى كمادة الربط الرئيسية. بعد الخلط ، يتم تصنيعه عن طريق صب الاهتزاز بالضغط الفراغي ، المعالجة والتلميع.
نظرًا لكثافته العالية وصلابته العالية ، يتمتع حجر الكوارتز بمقاومة ممتازة للخدش ومقاومة للبقع. إنها غير مخدوشة ، غير منفذة ، مقاومة للبقع ، مقاومة للتآكل ، مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، خضراء وصديقة للبيئة ، ويمكن أن تكون على اتصال مباشر بالطعام.
ومع ذلك ، من وجهة نظر الفيزياء ، يمتلك الكوارتزيت تمددًا وانكماشًا حراريًا طفيفًا ، وله خصائص ميكانيكية معينة مثل إجهاد الانكماش ، وصلابة التأثير ، واستطالة الكسر. عندما لا تستطيع المادة تحمل الضغط الداخلي الناتج عن التمدد والانكماش الحراري ويحدث التشقق عند تعرضها لتأثير خارجي شديد.
ج: تكسير طاولة حجر الكوارتز وأسبابه
1. التشقق في الجزء المركزي من سطح الطاولة ، إلخ.: عرضة لدرجة الحرارة العالية ، الصدمات الخارجية ، الخزانة غير المستوية أو لوحة الدعم ، التلف الداخلي للوحة ، إلخ.
2. التشقق في الزاوية: محكم للغاية على الحائط بدون وصلات انكماش ، حشوة غير متساوية أو غير متساوية بين الخزانتين ، تشقق بسبب التأثير الخارجي أو الانكماش غير المتساوي لسطح الطاولة والتشقق
3. التصدع حول حوض كونترتوب: لا توجد فجوة بين حوض كونترتوب وفتحة الحوض ، ثقب الحوض غير مصقول وسلس ، ويتشقق بسبب تأثير القوة الخارجية أو تغير درجة الحرارة.
4. التكسير حول فتحة الفرن: لا توجد فجوة بين موقد الغاز وفتحة الفرن ، ثقب الفرن غير مصقول بسلاسة ، السطح متصدع بشكل غير متساو بسبب التأثير الخارجي أو تغير درجة الحرارة ، والتصدع
5. الشقوق التي تسد المياه الخلفية: الخزانة ليست مسطحة أو الوسادة غير مسطحة
6. تكسير اتصال سطح العمل عند حافة الاحتفاظ بالماء الخلفية: الغراء غير مرتبط بإحكام
7. التكسير في خط التضفير لسطح العمل: عندما يقوم المثبت بالربط ، لا يتم محاذاة التماس ، لا يتم تغليف الغراء بالتساوي ، أو يضاف عامل المعالجة إلى الغراء أو يضاف عامل مفرط لجعل التماس أكثر هشاشة ومتصدع عندما يتأثر قليلاً أثناء الاستخدام.
ب: من أجل منع كسر حجر الكوارتز ، يجب توخي الحذر
1. عند تصميم الربط المسطح ، يجب مراعاة الخصائص الفيزيائية لحجر الكوارتز لتجنب عواقب تكسير المفصل بسبب التمدد الحراري والانكماش أو تركيز الإجهاد. عند اختيار موضع التوصيل ، يجب مراعاة ضغط اللوحة بالكامل. تجنب التوصيل في الزوايا أو فم الفرن.
2. عند تصميم ركن الطاولة ، يجب مراعاة تركيز الضغط بشكل كامل ، مما يتسبب في حدوث تصدع في زاوية الطاولة. لذلك ، يجب أن تبقى جميع الزوايا في دائرة نصف قطرها 25 مم أو أكثر أثناء المعالجة.
3. عند تصميم موضع الفتح ، يجب أن يكون موضع الفتح أكبر من أو يساوي 80mm من حافة الطاولة لمنع تشقق موضع الفتحة. يجب أن تبقى زاوية الفتحة عند دائرة نصف قطرها 25 مم أو أكثر.
4. عندما يتم تركيب الطاولة ، يجب أن يكون هناك فجوة تمدد 2-4mm بين الطاولة والجدار لضمان بشكل فعال أن الطاولة لا تتصدع بسبب التمدد الحراري والانكماش. يجب إبقاء المنضدة على مسافة لا تزيد عن 600 مم من إطار الدعم أو لوحة الدعم لتقليل تشوه الطاولة أو حتى كسرها ؛
5. في عملية الاستخدام اليومي ، من الضروري أيضًا تجنب التصدع الناتج عن العوامل الخارجية ، مثل: لا تصطدم الجاذبية بسطح الكوارتز الحجري ، ولا تلمس الأواني أو الأواني ذات درجة الحرارة العالية جدًا مباشرةً ، وما إلى ذلك ، يمكنك حشوة طبقة عازلة للحرارة.